流動化學，即持續(xù)工藝或連續(xù)流動化學。首先以既定流速將兩個或更多不同的反應物流泵送至一個腔室、管子或者微型反應器內(nèi)發(fā)生反應，然后在出口處收集包含所產(chǎn)生化合物的流體。這一過程僅需要少量物料，并且很大程度上提高了工藝安全性。由于連續(xù)流動技術的內(nèi)在設計，可以達到批次反應無法安全達到的反應條件，同時杜絕了批次之間產(chǎn)物的差異性。具有產(chǎn)物品質(zhì)更高、雜質(zhì)更少、反應循環(huán)時間更快的優(yōu)勢。

　　其實流動過程中完成化學轉化的生產(chǎn)方式并不*，早已廣泛用于石化工業(yè)和合成氨、硫酸、鹽酸、硝酸等大化工領域。真正讓流動化學魅力的是小型化和智能化。流動化學不僅僅單純指物料的流動，而是結合了微反應器Microreactor、微流控Microfluidics、芯片實驗室Lab-on-a-chip、在線實時檢測等新興技術手段的嶄新分支。

　　流動化學合成的優(yōu)勢：

　　控制:系統(tǒng)具有對反應條件優(yōu)異的控制功能.如時間,溫度,試劑,混合等條件進行控制.并且使一些放熱反應在無冷卻的條件下進行.

　　增加反應速度:提高系統(tǒng)的壓力(300psi)和加熱可以使反應速度比回流反應快幾百倍.可以達到微波的反應速度,但又克服了微波反應的放大問題.合成和分析同時進行:反應通過取樣器和稀釋器快速流動到HPLC進行檢測.自動化:反應和分析通過軟件來自動控制進行

　　應用:可以進行反應,反應條件優(yōu)化以及化合物庫的建立.

　　放大:可以從實驗級別到工藝及生產(chǎn).流動反應的時間越長,反應量就越大.(mg,gKg）,所以沒有限制.